鑫台铭铜铁共烧芯片电感伺服粉末成型机方案：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

在现代制造业中，精密仪器的生产离不开高效、可靠的制造设备。铜铁共烧芯片电感伺服粉末成型机作为一种先进的制造工具，其设计方案的优化对于提高产品性能和生产效率至关重要。本文将详细探讨该设备的设计方案，旨在提供一套既创意又实用的解决方案。

伺服粉末成型机主要应用于铁硅铝粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

铜铁共烧芯片电感伺服粉末成型机方案

一、设备压力：10T~800T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

粉末伺服成型机智能精准、多段速施压、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。

1、产能更强劲：一次下压动作可以同时完成10个胚件。可配备1出1~10的模具。

2、效果快又好：机台运转每分钟高达60转，胚件一致性好，无毛边，密度均匀。

3、稼动率更高：1人可操控8台，人工成本低，机台性价比高，生产综合成本降低20%。

模具快装系统：

改善了传统人工装模小心谨慎，速度慢，紧固上下冲比较麻烦等诸多不便，完全避免装模可能对模具的损坏。并且，该快装系统既能安装现有传统模具，又能安装满足3R系统要求的高精度模具，模具安装方便，时间短。

1、定位精准，做带后角的可以做到无直边。

2、密度调整方便，上、下密度可任意调整，并可实现数据化。

3、加上3R定位系统，可实现快速换模，节省换模调机时间，提高效率，可直接调出前面数据即可。

4、具有功能数据化，并可以保存，改善机械压机对人员技能要求。

结构简述：设备主要构成模组有：

1、机身（45#优质碳钢、时效处理）；

2、模架机构（成形模压系统）；

3、送粉机构（配送料装填系统）；

4、控制系统（电气、气动控制系统）；

5、自动注油机构（润滑系统）；

6、自动取料系统（三轴、五轴机械手）；

铜铁共烧芯片电感伺服粉末成型机方案

主要配件

1、驱动控制系统

2、伺服电机

3、测力传感器

4、滚珠丝杆

5、线性模组

6、轴承

7、密封圈

8、主要电器配件

9、操控按钮

10、气动配件

一、项目背景与目标

随着电子技术的飞速发展，对芯片电感等元器件的需求日益增长。传统的生产方式已难以满足市场对高精度、高性能产品的要求。因此，开发一种能够实现铜铁共烧、具有高精度控制能力的伺服粉末成型机显得尤为重要。本项目的目标是设计出一种结构合理、操作简便、生产效率高的成型机方案。

二、技术方案概述

整体结构设计：采用模块化设计理念，将成型机分为送料系统、成型系统、伺服控制系统和冷却系统等模块。各模块间通过标准接口连接，便于维护和升级。

送料系统：选用高精度螺旋送料器，确保粉末物料的均匀输送。同时，配备称重传感器实时监测送料量，实现闭环控制。

成型系统：采用高性能伺服电机驱动的冲压机构，实现快速、准确的压制动作。模具部分采用高强度材料制作，并经过特殊处理以提高耐磨性和使用寿命。

伺服控制系统：选用先进的伺服控制器和驱动器，实现对成型过程的精确控制。通过编程设定压制参数，如压力、速度和保压时间等，以满足不同产品的生产需求。

冷却系统：针对成型过程中产生的热量，设计高效的冷却系统。采用风冷或水冷方式，根据实际工况选择合适的冷却方案，确保设备稳定运行。 三、创新点阐述

铜铁共烧技术的应用：本方案首次将铜铁共烧技术应用于芯片电感的生产中，实现了多种材料的复合烧结，提高了产品的性能和可靠性。

铜铁共烧芯片电感伺服粉末成型机方案

高精度伺服控制：采用高性能伺服电机和控制器，实现了对成型过程的精确控制。与传统液压成型相比，伺服控制具有更高的响应速度和控制精度。

模块化设计：通过模块化设计，使得成型机具有更好的可维护性和可升级性。用户可以根据生产需求灵活配置各功能模块，降低设备的使用成本。 四、实施步骤与保障措施

方案设计阶段：组织专业团队进行技术调研和方案设计，确保方案的可行性和经济性。

原型机制造与测试：按照设计方案制造原型机，并进行严格的性能测试和安全评估。根据测试结果对设计方案进行优化调整。

批量生产与质量控制：在原型机测试通过后，进行批量生产。建立完善的质量控制体系，确保每一台出厂的设备都符合设计要求。

售后服务与技术支持：提供全面的售后服务和技术支持，包括设备安装调试、操作培训、故障排除等。确保用户能够顺利使用设备并发挥最大效益。 综上所述，本方案通过创新的设计和技术应用，为芯片电感的生产提供了一种高效、可靠的解决方案。未来，我们将继续优化设计方案，推动制造业的发展。

铜铁共烧芯片电感伺服粉末成型机方案

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